10噸燃?xì)忮仩t的耗氣量與技術(shù)參數(shù)息息相關(guān)? 如受熱面布置，保溫效果，熱損失，容水量等。10噸燃?xì)忮仩t的耗氣量簡(jiǎn)單計(jì)算公式如下：? =10噸燃?xì)忮仩t出力÷熱效率÷天然氣熱值?=6000000Kcal÷0.98÷8600Kcal/h?=712m3? 因此說(shuō)，10噸燃?xì)忮仩t一小時(shí)的用氣量是712m3? 以上燃?xì)忮仩t的用氣量是在鍋爐滿負(fù)荷情況下計(jì)算的，實(shí)際運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行負(fù)荷，運(yùn)行工況不同，耗氣量也各不相同。同時(shí)燃?xì)忮仩t熱效率不同，導(dǎo)致的耗氣量也有所不同，熱效率越高，耗氣量越低。 中正出品的燃油/燃?xì)忮仩t可分為三個(gè)系列：WNS系列冷凝式臥式內(nèi)燃鍋爐、SZS系列冷凝式雙鍋筒縱置式鍋爐與DHS系列角管式鍋爐。 三個(gè)系列均采用大爐膛設(shè)計(jì)，熱效率高達(dá)98%以上，NOx排放低至30mg/Nm3；前后煙箱均采用中正獨(dú)有的密封結(jié)構(gòu)，確保煙箱不漏煙；同時(shí)具備全自動(dòng)安全運(yùn)行的特點(diǎn)。 10噸中正鍋爐WNS系列燃?xì)忮仩t

頻跳指的是安全閥回座后，待壓力稍一升高，安全閥又將開(kāi)啟，反復(fù)幾次出現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱為安全閥的“頻跳”。安全閥機(jī)械特性要求安全閥在整動(dòng)作過(guò)程中達(dá)到規(guī)定的開(kāi)啟高度時(shí)，不允許出現(xiàn)卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。發(fā)生頻跳現(xiàn)象對(duì)安全閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏。

分析原因主要與安全閥回座壓力達(dá)高有關(guān)，回座壓力較高時(shí)，容器內(nèi)過(guò)剩的介質(zhì)排放量較少，安全閥已經(jīng)回座了，當(dāng)運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)，容器內(nèi)壓力又會(huì)很快升起來(lái)，所以又造成安全閥動(dòng)作，像這種情況可通過(guò)開(kāi)大節(jié)流閥的開(kāi)度的方法予以消除。節(jié)流閥開(kāi)大后，通往主安全閥活塞室內(nèi)的汽源減少，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的力較小，主安全閥動(dòng)作的機(jī)率較小，從而避免了主安全閥連續(xù)啟動(dòng)。

一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：

一種情況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí)，首先做安全門跑砣試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修，如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計(jì)是這種情況造成的，可在冷卻 20分鐘后再跑舵一次，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。

另一種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是密封面材質(zhì)不良。例如，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象最好的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過(guò)程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。 ??目前使用 ?YST103 ?通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。 二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。

造成安全閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中閥芯閥座未完全對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。

耗氣量是評(píng)估燃?xì)庹羝仩t質(zhì)量的重要指標(biāo)，也是用戶在購(gòu)買鍋爐時(shí)衡量的標(biāo)準(zhǔn)之一，這個(gè)數(shù)據(jù)將直接決定企業(yè)對(duì)鍋爐運(yùn)行的投入費(fèi)用成本。

我們以1噸燃?xì)庹羝仩t作為基數(shù)進(jìn)行計(jì)算，為您簡(jiǎn)述計(jì)算鍋爐耗氣量的方法。

首先，我們要明確影響鍋爐耗氣量的因素有哪些。

一、鍋爐受熱面積
?????? 一般來(lái)說(shuō)，受熱面積在鍋爐整體中占有率越大，燃料燃燒傳遞給鍋爐的熱量更加充分，燃料利用率提高，側(cè)面來(lái)講，為企業(yè)節(jié)省更多的燃料。

二、燃料熱值與價(jià)格
?????? 不同類型的燃料熱值也會(huì)有所差異，天然氣燃燒熱值是8600大卡/立方米，柴油的熱值是10240大卡/公斤；但同時(shí)也要考慮燃料的費(fèi)用，兩者結(jié)合考慮，更加全面。

三、鍋爐熱效率
?????? 鍋爐熱效率也與受熱面積息息相關(guān)，受熱面積越大，傳熱效果越好，都會(huì)使鍋爐熱效率直線提升，燃料利用更加充分，耗氣量成本越少。
?????? 中正生產(chǎn)的冷凝燃?xì)庹羝仩t，通過(guò)采用先進(jìn)的冷凝技術(shù)，在煙道附近設(shè)置冷凝回收裝置，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)該裝置時(shí)潛熱部分遇到冷凝水釋放出熱量，提供給鍋爐再次吸收，熱效率可達(dá)到108%之高。一年下來(lái)，可為企業(yè)節(jié)省五萬(wàn)到十幾萬(wàn)不等的燃料投入成本（取決于鍋爐容量與維護(hù)質(zhì)量）。

四、鍋爐出力
?????? 1噸鍋爐的出力是70萬(wàn)大卡，以此類推，10噸鍋爐的出力是700萬(wàn)大卡。

燃料耗氣量的計(jì)算公式
?????? 燃料耗量=鍋爐出力÷燃料熱值÷鍋爐熱效率。

根據(jù)以上公式，用戶可以根據(jù)鍋爐廠家提供的各項(xiàng)數(shù)值，來(lái)計(jì)算燃?xì)庹羝仩t的耗氣量，更加全面的了解鍋爐，選擇適合自身企業(yè)的鍋爐設(shè)備。

原因一，很有可能是鍋爐水質(zhì)不合格，或者回水渣滓太多；
原因二，鍋爐設(shè)計(jì)不合理，水循環(huán)不好，鍋爐內(nèi)局部出現(xiàn)過(guò)冷沸騰現(xiàn)象，局部結(jié)垢；
原因三，是鍋爐廠家生產(chǎn)制造有問(wèn)題，煙管與管孔之間的縫隙沒(méi)有消除，在煙管的縫隙中緊貼高溫區(qū)管板處汽化、結(jié)垢，導(dǎo)致高溫區(qū)換熱惡化，引起高溫多個(gè)管頭碳化導(dǎo)致漏水。
無(wú)論什么原因，后期肯定更換鍋爐的煙管，甚至還要更換管板。所以說(shuō)購(gòu)買鍋爐前一定要做好調(diào)研，不要圖便宜買到次品，出了問(wèn)題損失更大。

原因一，很有可能是鍋爐水質(zhì)不合格，或者回水渣滓太多； 原因二，鍋爐設(shè)計(jì)不合理，水循環(huán)不好，鍋爐內(nèi)局部出現(xiàn)過(guò)冷沸騰現(xiàn)象，局部結(jié)垢； 原因三，是鍋爐廠家生產(chǎn)制造有問(wèn)題，煙管與管孔之間的縫隙沒(méi)有消除，在煙管的縫隙中緊貼高溫區(qū)管板處汽化、結(jié)垢，導(dǎo)致高溫區(qū)換熱惡化，引起高溫多個(gè)管頭碳化導(dǎo)致漏水。 無(wú)論什么原因，后期肯定更換鍋爐的煙管，甚至還要更換管板。所以說(shuō)購(gòu)買鍋爐前一定要做好調(diào)研，不要圖便宜買到次品，出了問(wèn)題損失更大。

      天然氣鍋爐房是是防爆區(qū)。

       燃?xì)忮仩t房的防爆知識(shí)：

　　1. 鍋爐的燃料供給管道應(yīng)在進(jìn)入建筑物前和設(shè)備間內(nèi)的管道上設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)切斷閥，通氣管應(yīng)設(shè)置帶阻火器的呼吸閥。

　　2. 鍋爐房?jī)?nèi)的電氣應(yīng)為防爆型。電力線路不應(yīng)采用裸線或絕緣線明敷，應(yīng)采用金屬管或電纜布線，且不宜沿鍋爐煙道、熱水箱和其他載熱體的表面敷設(shè)，電纜不得在煤場(chǎng)下通過(guò)。

　　3. 在其他建筑物內(nèi)的燃?xì)忮仩t房的鍋爐間，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的送排風(fēng)系統(tǒng)，其通風(fēng)裝置應(yīng)防爆，新風(fēng)量必須符合下列要求：

　　1）鍋爐房設(shè)置在首層時(shí)，對(duì)采用燃?xì)庾魅剂系?，其正常換氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于6次，事故換氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于12次。

　　2）鍋爐房設(shè)置在半地下或半地下室時(shí)，其正常換氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于6次，事故換氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于12次。

　　3）鍋爐房設(shè)置在地下或地下室時(shí)，其換氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于12次。

　　4）鍋爐房的鍋爐臺(tái)數(shù)不宜少于2臺(tái)，但當(dāng)選用1臺(tái)鍋爐能滿足熱負(fù)荷和檢修需要時(shí)，可只設(shè)置1臺(tái)。

      天然氣鍋爐房是是防爆區(qū)。        燃?xì)忮仩t房的防爆知識(shí)： 　　1. 鍋爐的燃料供給管道應(yīng)在進(jìn)入建筑物前和設(shè)備間內(nèi)的管道上設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)切斷閥，通氣管應(yīng)設(shè)置帶阻火器的呼吸閥。 　　2. 鍋爐房?jī)?nèi)的電氣應(yīng)為防爆型。電力線路不應(yīng)采用裸線或絕緣線明敷，應(yīng)采用金屬管或電纜布線，且不宜沿鍋爐煙道、熱水箱和其他載熱體的表面敷設(shè)，電纜不得在煤場(chǎng)下通過(guò)。（較為適合化工行業(yè)） 　　3. 在其他建筑物內(nèi)的燃?xì)忮仩t房的鍋爐間，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的送排風(fēng)系統(tǒng)，其通風(fēng)裝置應(yīng)防爆，新風(fēng)量必須符合下列要求： 　　1）鍋爐房設(shè)置在首層時(shí)，對(duì)采用燃?xì)庾魅剂系?，其正常換氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于6次，事故換氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于12次。 　　2）鍋爐房設(shè)置在半地下或半地下室時(shí)，其正常換氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于6次，事故換氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于12次。 　　3）鍋爐房設(shè)置在地下或地下室時(shí)，其換氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于12次。 　　4）鍋爐房的鍋爐臺(tái)數(shù)不宜少于2臺(tái)，但當(dāng)選用1臺(tái)鍋爐能滿足熱負(fù)荷和檢修需要時(shí)，可只設(shè)置1臺(tái)。