雖然工業(yè)在不斷發(fā)展，但是環(huán)境污染卻日益嚴重，作為環(huán)境污染中的一種，噪聲污染已經(jīng)成為影響人體健康的一大危害之一。鍋爐設(shè)備運行過程中也會產(chǎn)生此類污染，必須采取針對性的措施克服。

以傳統(tǒng)的燃煤鍋爐來說，為了保證鍋爐的充分燃燒，使用過程中都會加設(shè)鼓風(fēng)機，但這一裝置也成了噪音污染的主要來源。既然已經(jīng)知道了鍋爐工作產(chǎn)生噪音的原因，要消除、減少鍋爐的噪音，我們需要在工藝上將風(fēng)機降噪和節(jié)能兩方面結(jié)合起來。

一方面，可以對鍋爐房的工藝布置進行適當?shù)恼{(diào)整，比如說將鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等設(shè)備分別置在隔聲室內(nèi)，并用通風(fēng)管將它們與主機相連接；然后在隔聲室頂上或墻而上開設(shè)進氣口，并安裝消聲器供機房進風(fēng)使用。

另一方面，從平面布置角度看的話可以將鼓風(fēng)機靠近鍋爐房一側(cè)，進風(fēng)口設(shè)置在上風(fēng)側(cè)，電機置于氣流通道中間。這樣當鍋爐運行時，由于鼓風(fēng)機在隔聲室內(nèi)產(chǎn)生負壓，使得大量的室外新鮮空氣自動進入隔聲室。

當空氣進入之后首先和引風(fēng)機電機進行熱交換，使之冷卻降溫，使得室內(nèi)溫度保持溫度。由于隔聲室和進風(fēng)消聲器的降噪能力都比較大，因此鍋爐降噪的效果容易實現(xiàn)。

雖然工業(yè)在不斷發(fā)展，但是環(huán)境污染卻日益嚴重，作為環(huán)境污染中的一種，噪聲污染已經(jīng)成為影響人體健康的一大危害之一。鍋爐設(shè)備運行過程中也會產(chǎn)生此類污染，必須采取針對性的措施克服。 以傳統(tǒng)的燃煤鍋爐來說，為了保證鍋爐的充分燃燒，使用過程中都會加設(shè)鼓風(fēng)機，但這一裝置也成了噪音污染的主要來源。既然已經(jīng)知道了鍋爐工作產(chǎn)生噪音的原因，要消除、減少鍋爐的噪音，我們需要在工藝上將風(fēng)機降噪和節(jié)能兩方面結(jié)合起來。 一方面，可以對鍋爐房的工藝布置進行適當?shù)恼{(diào)整，比如說將鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等設(shè)備分別置在隔聲室內(nèi)，并用通風(fēng)管將它們與主機相連接；然后在隔聲室頂上或墻而上開設(shè)進氣口，并安裝消聲器供機房進風(fēng)使用。 另一方面，從平面布置角度看的話可以將鼓風(fēng)機靠近鍋爐房一側(cè)，進風(fēng)口設(shè)置在上風(fēng)側(cè)，電機置于氣流通道中間。這樣當鍋爐運行時，由于鼓風(fēng)機在隔聲室內(nèi)產(chǎn)生負壓，使得大量的室外新鮮空氣自動進入隔聲室。 當空氣進入之后首先和引風(fēng)機電機進行熱交換，使之冷卻降溫，使得室內(nèi)溫度保持溫度。由于隔聲室和進風(fēng)消聲器的降噪能力都比較大，因此鍋爐降噪的效果容易實現(xiàn)。

操作方法對于任何一類設(shè)備來說都是至關(guān)重要的，這當然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當?shù)脑挷粌H能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關(guān)于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？

由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實際操作中應(yīng)按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據(jù)耗煤量的多少，確定出渣時間、次數(shù)和出渣量。

當燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時候，要求勤看火、勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調(diào)整一次和二次風(fēng)量的大小，二次風(fēng)量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。

對燃煤鍋爐進行加煤的時候，要先將護排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風(fēng)機全部打開一次風(fēng)門2-3分鐘，迅速關(guān)閉風(fēng)門，開啟加煤口2-3分鐘后進行加煤。需要注意的是關(guān)閉風(fēng)機和打開加煤口為連續(xù)動作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。

每次給燃煤鍋爐加煤時應(yīng)關(guān)閉一次調(diào)風(fēng)門，五分鐘后再關(guān)閉鼓風(fēng)機，目的是讓二次風(fēng)把爐膛內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。

加完煤之后要關(guān)閉爐門，打開鼓風(fēng)機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內(nèi)有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內(nèi)不結(jié)焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。

操作方法對于任何一類設(shè)備來說都是至關(guān)重要的，這當然也包括了燃煤鍋爐中，如果操作適當?shù)脑挷粌H能減少運行成本，對燃煤鍋爐效率的提高也有積極的作用。那么關(guān)于燃煤鍋爐的加煤和出渣該怎么操作呢？ 由于不同型號的燃煤鍋爐其耗煤量是不同的，所以在實際操作中應(yīng)按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔；而且入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻。然后才能根據(jù)耗煤量的多少，確定出渣時間、次數(shù)和出渣量。 當燃煤鍋爐處于燃燒過程中的時候，要求勤看火、勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調(diào)整一次和二次風(fēng)量的大小，二次風(fēng)量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。 對燃煤鍋爐進行加煤的時候，要先將護排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風(fēng)機全部打開一次風(fēng)門2-3分鐘，迅速關(guān)閉風(fēng)門，開啟加煤口2-3分鐘后進行加煤。需要注意的是關(guān)閉風(fēng)機和打開加煤口為連續(xù)動作，中間不能耽擱，否則可能造成煤氣爆燃，造成危險。 每次給燃煤鍋爐加煤時應(yīng)關(guān)閉一次調(diào)風(fēng)門，五分鐘后再關(guān)閉鼓風(fēng)機，目的是讓二次風(fēng)把爐膛內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出。約等十分鐘以后打開爐門，特別注意，打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方或靠近爐門往爐里觀看，以防火焰噴出傷人。 加完煤之后要關(guān)閉爐門，打開鼓風(fēng)機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內(nèi)有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，但閥門的開度不能過大，基本上以爐膛內(nèi)不結(jié)焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。

若是能對燃煤鍋爐增設(shè)煙氣余熱換熱器裝置的話，就能回收煙氣鍋爐運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣余熱，這樣一來不僅可以提高設(shè)備的經(jīng)濟性，還能實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。那么實際應(yīng)用中要如何完成這一設(shè)想呢？

大多數(shù)情況下，都是將煙氣余熱換熱器布置在燃煤鍋爐吸收塔的入口，當其將煙氣溫度降低到一定程度后進入吸收塔，用來加熱凝結(jié)水。由此可見，煙氣余熱換熱器在這里實際上起到的是管式GGH加熱器中煙氣冷卻作用。

燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵器后，煙氣含塵濃度有了明顯的降低，使得煙氣余熱換熱器處于低塵區(qū)工作，因此，飛灰對管壁的磨損程度已大大減輕。雖然煙氣余熱換熱器出口的煙氣帶有酸腐蝕性，。但是由于其布置位置在除塵器及引風(fēng)機之后，所以煙氣不會對這些設(shè)備造成腐蝕。

在燃煤鍋爐尾部煙道安裝煙氣換熱器后，會增加煙氣阻力和工質(zhì)阻力，相應(yīng)地會增加引風(fēng)機和水泵的功耗。由于換熱器煙氣阻力增加，引風(fēng)機軸功率增加，凝結(jié)水側(cè)增加水泵耗功。另外，由于煙氣余熱換熱器后煙氣溫度降低，脫硫塔內(nèi)噴水減溫用水量減少。

綜上所述，若是采用燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣余熱加熱凝結(jié)水，能回收煙氣的余熱，提高機組效率，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。而且隨著機組運行后鍋爐排煙溫度的升高，節(jié)省的運行費用將大大增加。

若是能對燃煤鍋爐增設(shè)煙氣余熱換熱器裝置的話，就能回收煙氣鍋爐運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣余熱，這樣一來不僅可以提高設(shè)備的經(jīng)濟性，還能實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。那么實際應(yīng)用中要如何完成這一設(shè)想呢？ 大多數(shù)情況下，都是將煙氣余熱換熱器布置在燃煤鍋爐吸收塔的入口，當其將煙氣溫度降低到一定程度后進入吸收塔，用來加熱凝結(jié)水。由此可見，煙氣余熱換熱器在這里實際上起到的是管式GGH加熱器中煙氣冷卻作用。 燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵器后，煙氣含塵濃度有了明顯的降低，使得煙氣余熱換熱器處于低塵區(qū)工作，因此，飛灰對管壁的磨損程度已大大減輕。雖然煙氣余熱換熱器出口的煙氣帶有酸腐蝕性，。但是由于其布置位置在除塵器及引風(fēng)機之后，所以煙氣不會對這些設(shè)備造成腐蝕。 在燃煤鍋爐尾部煙道安裝煙氣換熱器后，會增加煙氣阻力和工質(zhì)阻力，相應(yīng)地會增加引風(fēng)機和水泵的功耗。由于換熱器煙氣阻力增加，引風(fēng)機軸功率增加，凝結(jié)水側(cè)增加水泵耗功。另外，由于煙氣余熱換熱器后煙氣溫度降低，脫硫塔內(nèi)噴水減溫用水量減少。 綜上所述，若是采用燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣余熱加熱凝結(jié)水，能回收煙氣的余熱，提高機組效率，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。而且隨著機組運行后鍋爐排煙溫度的升高，節(jié)省的運行費用將大大增加。

燃煤鍋爐中通常配備的都是鏈條爐排，它能根據(jù)實際工作條件進行燃燒調(diào)整，主要就是煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)等三方面的調(diào)節(jié)，應(yīng)該能滿足燃煤鍋爐負荷變化情況。

燃煤鍋爐中煤層厚度調(diào)整的主要依據(jù)中也包括了煤種，一般對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80～140mm；對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60～120mm。而當煤層厚度適當時，應(yīng)在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵前400～500mm處燃盡。

燃煤鍋爐正常的爐排速度應(yīng)該保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當燃煤鍋爐所承受的負荷有所增加的時候，爐排速度應(yīng)相應(yīng)的有所加快；相反，當鍋爐負荷減少時，爐排速度應(yīng)適當降低。

剩下就是關(guān)于燃煤鍋爐爐膛通風(fēng)的調(diào)整，當設(shè)備處于正常運行狀態(tài)下的時候，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。但調(diào)整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。

如果燃煤鍋爐的負荷減少，爐排速度降低時，需要對應(yīng)的降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，以減少送入爐排下部的總風(fēng)量；而不是單純的用直接關(guān)小各分段風(fēng)門的辦法，以避免增大爐排下部的風(fēng)壓，使風(fēng)亂竄，增加漏風(fēng)，對燃燒不利。

總之，對于燃煤鍋爐來說，煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)三者應(yīng)該是相互協(xié)調(diào)的，切記不可單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)，無法獲得理想的使用效果。

燃煤鍋爐中通常配備的都是鏈條爐排，它能根據(jù)實際工作條件進行燃燒調(diào)整，主要就是煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)等三方面的調(diào)節(jié)，應(yīng)該能滿足燃煤鍋爐負荷變化情況。 燃煤鍋爐中煤層厚度調(diào)整的主要依據(jù)中也包括了煤種，一般對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80～140mm；對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60～120mm。而當煤層厚度適當時，應(yīng)在距煤閘板后200～300mm處開始燃燒，在距擋渣鐵前400～500mm處燃盡。 燃煤鍋爐正常的爐排速度應(yīng)該保持整個爐排面上都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當燃煤鍋爐所承受的負荷有所增加的時候，爐排速度應(yīng)相應(yīng)的有所加快；相反，當鍋爐負荷減少時，爐排速度應(yīng)適當降低。 剩下就是關(guān)于燃煤鍋爐爐膛通風(fēng)的調(diào)整，當設(shè)備處于正常運行狀態(tài)下的時候，爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。但調(diào)整的幅度不宜太大，并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。 如果燃煤鍋爐的負荷減少，爐排速度降低時，需要對應(yīng)的降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，以減少送入爐排下部的總風(fēng)量；而不是單純的用直接關(guān)小各分段風(fēng)門的辦法，以避免增大爐排下部的風(fēng)壓，使風(fēng)亂竄，增加漏風(fēng)，對燃燒不利。 總之，對于燃煤鍋爐來說，煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)三者應(yīng)該是相互協(xié)調(diào)的，切記不可單一調(diào)整，否則會使燃燒工況失調(diào)，無法獲得理想的使用效果。

臥式燃煤熱水鍋爐設(shè)計的時候，結(jié)構(gòu)上的考慮還是比較多的，使其整體上屬于單鍋筒縱置式。也就是在鍋爐爐膛左右兩側(cè)安裝上水墻管，并形成翼形煙道，有利于煙氣的排出。

而且在臥式燃煤熱水鍋爐的鍋筒內(nèi)部也布置有螺紋煙管，并配以漏煤較少的活動爐排，使得鍋爐不僅結(jié)構(gòu)合理，而且還有較高的熱效率，從而達到節(jié)約能耗的目的。

當燃料在臥式燃煤熱水鍋爐的爐排上燃燒過后，其產(chǎn)生的火焰就會經(jīng)過矮墻到燃燼室，緊接著從燃燼室經(jīng)兩側(cè)翼形煙道到前煙箱，再由煙管管束到后煙室，然后由引風(fēng)機抽引通過煙囪排入大氣。

這樣的流通方式不僅可以有效的方式臥式燃煤熱水鍋爐鍋殼底部受爐膛高溫輻射，而且可使高溫管板入口煙溫下降；加上不銹鋼鏈條還有回水引射的作用，鍋筒底部無死水區(qū)，更能有效防止管板因過冷、沸騰而結(jié)垢及爐底凸包，煙氣轉(zhuǎn)向煙室可起除塵作用，也降低了原始排塵濃度。

安全閥是臥式燃煤熱水鍋爐中不可缺少的防護裝置之一，對于額定蒸汽壓力不超過3.82MPa的鍋爐來說，，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm；但對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

安全閥與臥式燃煤熱水鍋爐的連接管的截面積也有要去，不能小于安全閥自身入口的截面積，確保它能夠安全穩(wěn)定的運行。

臥式燃煤熱水鍋爐設(shè)計的時候，結(jié)構(gòu)上的考慮還是比較多的，使其整體上屬于單鍋筒縱置式。也就是在鍋爐爐膛左右兩側(cè)安裝上水墻管，并形成翼形煙道，有利于煙氣的排出。 而且在臥式燃煤熱水鍋爐的鍋筒內(nèi)部也布置有螺紋煙管，并配以漏煤較少的活動爐排，使得鍋爐不僅結(jié)構(gòu)合理，而且還有較高的熱效率，從而達到節(jié)約能耗的目的。 當燃料在臥式燃煤熱水鍋爐的爐排上燃燒過后，其產(chǎn)生的火焰就會經(jīng)過矮墻到燃燼室，緊接著從燃燼室經(jīng)兩側(cè)翼形煙道到前煙箱，再由煙管管束到后煙室，然后由引風(fēng)機抽引通過煙囪排入大氣。 這樣的流通方式不僅可以有效的方式臥式燃煤熱水鍋爐鍋殼底部受爐膛高溫輻射，而且可使高溫管板入口煙溫下降；加上不銹鋼鏈條還有回水引射的作用，鍋筒底部無死水區(qū)，更能有效防止管板因過冷、沸騰而結(jié)垢及爐底凸包，煙氣轉(zhuǎn)向煙室可起除塵作用，也降低了原始排塵濃度。 安全閥是臥式燃煤熱水鍋爐中不可缺少的防護裝置之一，對于額定蒸汽壓力不超過3.82MPa的鍋爐來說，，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm；但對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。 安全閥與臥式燃煤熱水鍋爐的連接管的截面積也有要去，不能小于安全閥自身入口的截面積，確保它能夠安全穩(wěn)定的運行。

燃煤熱水鍋爐爆管之后的影響會波及到排煙問題，使得爐膛溫度降低；另外，這也會導(dǎo)致引風(fēng)機負荷增大，電流增加，能耗提高。既然有如此多不良后果，勢必要正確處理燃煤熱水鍋爐的爆管問題。

在爆管不嚴重且能保持水位的情況下，燃煤熱水鍋爐在短時間內(nèi)可以降低負荷來維持鍋爐運行，等到備用爐啟動后再停爐。不過，如果爆管嚴重，水位不能保持的話就要緊急停爐，但系統(tǒng)中的引風(fēng)機不能停止運行。

燃煤熱水鍋爐爆管之后的影響會波及到排煙問題，使得爐膛溫度降低；另外，這也會導(dǎo)致引風(fēng)機負荷增大，電流增加，能耗提高。既然有如此多不良后果，勢必要正確處理燃煤熱水鍋爐的爆管問題。 在爆管不嚴重且能保持水位的情況下，燃煤熱水鍋爐在短時間內(nèi)可以降低負荷來維持鍋爐運行，等到備用爐啟動后再停爐。不過，如果爆管嚴重，水位不能保持的話就要緊急停爐，但系統(tǒng)中的引風(fēng)機不能停止運行。

大家都知道燃煤鍋爐和燃氣鍋爐是完全不同的兩種鍋爐設(shè)備，但是如果追根究底問起來，大家?guī)缀醵紩Ａ粼凇耙粋€是燒煤的，一個是燒氣的”這樣的答案上。但是作為完全不同的兩種爐型，它們的差異是非常大的，從鍋爐的燃燒方式到燃燒的排放物，都是不同。下面就來詳細說一說燃煤鍋爐與燃氣鍋爐到底不同在哪里：

1.燃燒產(chǎn)物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對人類造成危害。而焦爐氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經(jīng)過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃氣鍋爐的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

2.通風(fēng)方式

燃煤鍋爐一般采用負壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風(fēng)，過量空氣系數(shù)可達2.1-2.5之間。燃氣鍋爐采用微正壓或微負壓燃燒，需要的風(fēng)量小，在燃燒器內(nèi)空氣能較好的與天然氣預(yù)混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風(fēng)因素，運行中煙道出口空氣系數(shù)可為1.05-1.2。

3.燃料易爆性

燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險。而燃氣鍋爐在爆炸濃度界限內(nèi)，遇到明火就會發(fā)生爆炸。危險性較大。

4.鍋爐自動控制

燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、風(fēng)煤配比等原因，要做到根據(jù)負荷來自動調(diào)節(jié)鍋爐運行參數(shù)的難度大。而燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒器閥門大小，容易實現(xiàn)自動控制。

這些問題一般是很多想要進行鍋爐改造或者鍋爐選型的客戶好奇的問題，如果進行燃煤改燃氣鍋爐的清潔能源環(huán)保改造，會在減少購買新爐的成本的基礎(chǔ)上，減少氣體污染物的排放。不過要注意，進行煤改氣的鍋爐改造勢必會降低鍋爐效率，鍋爐設(shè)備改造的可行性分析還是非常必要的。

大家都知道燃煤鍋爐和燃氣鍋爐是完全不同的兩種鍋爐設(shè)備，但是如果追根究底問起來，大家?guī)缀醵紩Ａ粼凇耙粋€是燒煤的，一個是燒氣的”這樣的答案上。但是作為完全不同的兩種爐型，它們的差異是非常大的，從鍋爐的燃燒方式到燃燒的排放物，都是不同。下面就來詳細說一說燃煤鍋爐與燃氣鍋爐到底不同在哪里： 1.燃燒產(chǎn)物 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對人類造成危害。而焦爐氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經(jīng)過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃氣鍋爐的排放SO2、SO3、NOx要少得多。 2.通風(fēng)方式 燃煤鍋爐一般采用負壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風(fēng)，過量空氣系數(shù)可達2.1-2.5之間。燃氣鍋爐采用微正壓或微負壓燃燒，需要的風(fēng)量小，在燃燒器內(nèi)空氣能較好的與天然氣預(yù)混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風(fēng)因素，運行中煙道出口空氣系數(shù)可為1.05-1.2。 3.燃料易爆性 燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險。而燃氣鍋爐在爆炸濃度界限內(nèi)，遇到明火就會發(fā)生爆炸。危險性較大。 4.鍋爐自動控制 燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、風(fēng)煤配比等原因，要做到根據(jù)負荷來自動調(diào)節(jié)鍋爐運行參數(shù)的難度大。而燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒器閥門大小，容易實現(xiàn)自動控制。 這些問題一般是很多想要進行鍋爐改造或者鍋爐選型的客戶好奇的問題，如果進行燃煤改燃氣鍋爐的清潔能源環(huán)保改造，會在減少購買新爐的成本的基礎(chǔ)上，減少氣體污染物的排放。不過要注意，進行煤改氣的鍋爐改造勢必會降低鍋爐效率，鍋爐設(shè)備改造的可行性分析還是非常必要的。

燃煤鍋爐燃氣改造的不足之處：

1. 燃燒效率比較差
　　臥式內(nèi)燃燃氣鍋爐為微正壓室燃，燃燒效率高，配用先進燃燒器，燃燒效率可達99.5%；而燃煤鍋爐改燃氣鍋爐后只能是負壓燃燒，燃燒效率在85%左右。

2. 控制不靈活
　　燃燒器大都采用全自動燃燒器，但燃煤鍋爐延期的阻力比較大，需要加配引風(fēng)機，才可保證正常運行。

3. 散熱損失比較大
　　燃煤鍋爐體積比臥式內(nèi)燃燃氣鍋爐體積大得多，保溫材料也比較差，外表溫度高，散熱損失較大。燃煤鍋爐燃氣改造之后，他的實際效率為70%，而燃煤鍋爐設(shè)計的熱效率為78%，燃氣鍋爐設(shè)計的熱效率為90%，相比較之下，運行成本會比燃氣鍋爐高20%左右。

因此，中正鍋爐建議各位用戶，在燃煤鍋爐燃氣改造的過程中，需要慎重考慮到方案的可行性，針對燃煤鍋爐的實際情況（使用時長，運行壽命，維護成本等），進行決策，畢竟有時候改造燃煤鍋爐，還沒有購置新的燃氣鍋爐更方便，實惠。

燃煤鍋爐燃氣改造的不足之處： 　　1. 燃燒效率比較差 　　臥式內(nèi)燃燃氣鍋爐為微正壓室燃，燃燒效率高，配用先進燃燒器，燃燒效率可達99.5%；而燃煤鍋爐改燃氣鍋爐后只能是負壓燃燒，燃燒效率在85%左右。 　　2. 控制不靈活 　　燃燒器大都采用全自動燃燒器，但燃煤鍋爐延期的阻力比較大，需要加配引風(fēng)機，才可保證正常運行。 　　3. 散熱損失比較大 　　燃煤鍋爐體積比臥式內(nèi)燃燃氣鍋爐體積大得多，保溫材料也比較差，外表溫度高，散熱損失較大。燃煤鍋爐燃氣改造之后，他的實際效率為70%，而燃煤鍋爐設(shè)計的熱效率為78%，燃氣鍋爐設(shè)計的熱效率為90%，相比較之下，運行成本會比燃氣鍋爐高20%左右。 　　因此，中正鍋爐建議各位用戶，在燃煤鍋爐燃氣改造的過程中，需要慎重考慮到方案的可行性，針對燃煤鍋爐的實際情況（使用時長，運行壽命，維護成本等），進行決策，畢竟有時候改造燃煤鍋爐，還沒有購置新的燃氣鍋爐更方便，實惠。