在鍋筒組對作業(yè)區(qū)，之前完成卷圓的鋼板將在這里進行環(huán)縫自動焊，經(jīng)過前期對焊縫拋光、銑邊、導角等焊前處理后，可以去除鋼板上面的浮銹，從而避免了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生。中正鍋爐縱、環(huán)縫自動焊接生產(chǎn)線采用先進的埋弧自動焊工藝，不僅焊縫成型美觀，而且保證了焊接質量，并通過100%的無損探傷，有效確保汽包組件的安全性。

中正WNS系列燃油燃氣鍋爐汽包部件加工精度高。在數(shù)控卷板區(qū)，完成精細切割的鋼板經(jīng)過數(shù)控卷板機可以一次卷圓成形，由計算機控制實現(xiàn)自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.2mm。在立車作業(yè)區(qū)，兩臺重型大立車可對鍋爐汽包封頭的坡口進行高效精準地加工，確保削邊斜度與母材交界處圓滑過渡，為WNS系列鍋爐汽包的焊接做好充分的前期準備工作。

中正鍋爐工程師為中化集團湖南郴州弘源化工量身打造了SZS系列燃氣蒸汽鍋爐的全套系統(tǒng)方案。此款飽和蒸汽鍋爐采用雙鍋筒D型布置，一側為爐膛、一側為對流受熱面，爐體四周、爐膛與對流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結構，密封性好、幅射受熱面積大。同時，配合大空間爐膛和煙道尾部的節(jié)能裝置，可確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外，先進的低氮燃燒機還大大減少了氮氧化物的產(chǎn)生，NOx排放量可低至30mg/m３。

中正SZS系列15噸冷凝低氮燃氣蒸汽鍋爐是中正的環(huán)保型產(chǎn)品，大爐膛設計配合國內(nèi)外先進的低氮燃燒機，實現(xiàn)鍋爐煙氣排放中的NOx量低于30mg/m３；燃燒室則采用了窄間距管膜式水冷壁，氣密性好，配合煙道尾部的節(jié)能裝置，熱效率可高達98%以上；此外，鍋爐本體高溫區(qū)采用強制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化，防爆門和火焰探測器的布置更是確保了鍋爐運行的安全可靠。憑借出色的產(chǎn)品性能，該系列鍋爐先后為河北富民紙業(yè)、山東盛澤新型建材、山東新科奧德、四川蜀邦實業(yè)等公司提供優(yōu)質穩(wěn)定熱源。

中正WNS系列12噸冷凝燃氣蒸汽鍋爐是中正鍋爐根據(jù)國內(nèi)外先進技術和經(jīng)驗自主研發(fā)設計而成，采用了大直徑波紋爐膽，確保燃料充分燃燒，配合螺紋煙管與尾部冷凝器的設計，鍋爐熱效率可高達98%以上。同時，此系列燃氣鍋爐為快裝結構，鍋爐整體驗收合格后整裝出廠，有效節(jié)約了鍋爐在施工現(xiàn)場的安裝時間與成本。憑借雄厚的技術實力和良好的業(yè)界口碑，中正鍋爐12噸WNS系列冷凝燃氣蒸汽鍋爐先后為安徽新衡新材料、江蘇華昌食品添加劑、河南金紫陽等公司提供優(yōu)質穩(wěn)定熱源。

WNS系列燃油燃氣鍋爐是中正鍋爐的暢銷爐型，不僅高效能且環(huán)保性能佳。在成品倉庫中，等待發(fā)貨的WNS系列燃油燃氣鍋爐及各類輔機配件排列整齊，標準產(chǎn)品可現(xiàn)貨交付，智能化的生產(chǎn)模式使得中正鍋爐的發(fā)貨速度優(yōu)于同行業(yè)。

　眾所周知，在各類化工產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，導熱油鍋爐為蒸餾工序提供了穩(wěn)定的高溫。江西華晨香料化工有限公司始建于2008年，廠區(qū)占地面積8.5萬平方米，經(jīng)過不斷發(fā)展壯大，現(xiàn)已初具生產(chǎn)規(guī)模，年生產(chǎn)能力達3000噸香料，已成為集天然香料、合成香料和日化產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售于一體的大型企業(yè)。華晨香料化工產(chǎn)品主要以松節(jié)油、杉木油、柏木油為原料，運用綠色化學反應技術和計算機模擬技術，生產(chǎn)的各類香料、醫(yī)藥中間體及精細化工等產(chǎn)品廣受海內(nèi)外客戶的青睞，并遠銷歐美市場。 　　一臺安全、高效的導熱油鍋爐，對企業(yè)而言至關重要，直接關系產(chǎn)品品質和企業(yè)的經(jīng)濟效益。2017年11月，江西華晨香料化工有限公司內(nèi)的原導熱油鍋爐由于管道爆裂，發(fā)生了火災事故，給企業(yè)帶來了不小損失。隨即，公司領導層決定重新購置高品質的導熱油鍋爐，中正鍋爐憑借自身的良好市場口碑和過硬的企業(yè)實力，贏得了江西華晨香料化工的信任與青睞。中正YQW系列燃氣導熱油鍋爐安全性能優(yōu)異，具有超溫警報、低油位警報和超壓警報等功能，確保鍋爐穩(wěn)定運行。此外，由于鍋爐輻射段的內(nèi)盤管吸熱量遠大于中圈及外圈，中正鍋爐設計內(nèi)圈盤管流量更大，在高溫運行時更加安全可靠。

YQW系列燃氣有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。