一般來講，小型燃?xì)忮仩t每產(chǎn)生0.7MW的熱量所需要的送風(fēng)量，對于層式燃燒設(shè)備而言，一般取1250m3/h冷空氣溫度取20度。中正燃?xì)忮仩t介紹送風(fēng)量與排煙量參數(shù)。

    

　　每產(chǎn)生0.7MW的熱量所需要的排煙量，對于層式燃燒設(shè)備而言，當(dāng)排煙處空氣過剩系數(shù)apy=1.55時;

　　排煙溫度為150℃時，排煙量為2300m³/h。

　　排煙溫度為200℃時，排煙量為2570m³/h。

　　排煙溫度為250℃時，排煙量為2840m³/h。

　　在額定負(fù)荷條件下，小型燃?xì)忮仩t煙風(fēng)道中的建議流速為：

　　1、流動阻力較大的煙風(fēng)道，取較小的數(shù)值;

　　2、對于較長的水平煙道，為防止積灰，在額定負(fù)荷下的煙速不應(yīng)低于7-8m/s;

　　3、燃料灰分含量較高時，為了防止磨損，煙速不應(yīng)大于14m/s;

　　4、小型燃?xì)忮仩thttp://www.cdgj-tech.com煙囪出口速度不應(yīng)低于2-3m/s，以免產(chǎn)生冷風(fēng)倒流現(xiàn)象。

　　　 　　 　　

　  在燃油燃?xì)忮仩t的正常運(yùn)行中，隨著鍋爐負(fù)荷的變化及燃料量的改變要調(diào)整配風(fēng)量，同時增大引風(fēng)量來保持正常的爐膛負(fù)壓。中正燃油燃?xì)忮仩t詳細(xì)介紹。

   

　　隨著燃油燃?xì)忮仩t負(fù)荷變化進(jìn)行的風(fēng)量調(diào)整對于風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量的調(diào)節(jié)，根據(jù)不同種類的燃料，相應(yīng)地調(diào)整爐排的分段送風(fēng)量。機(jī)械化層爐的燃燒過程的區(qū)域性決定了分段送風(fēng)，應(yīng)根據(jù)燃料種類進(jìn)行分段送風(fēng)量的調(diào)整。

　　一般情況下，燃油燃?xì)忮仩t爐排前部的著火區(qū)和后部燃盡區(qū)送風(fēng)量要小，而中部的熾熱燃燒區(qū)送風(fēng)量要大。但對于揮發(fā)物含量高而易著火的燃料，因其著火區(qū)不同，大風(fēng)量供應(yīng)段也相應(yīng)的不同，應(yīng)隨著揮發(fā)物含量的不同采用不同大小的風(fēng)門開度。

　　為了保證鏈條爐排的正常燃燒，必須保證爐排速度、燃料厚度及風(fēng)量三者的統(tǒng)一平衡調(diào)整，否則將會造成燃燒工況的失調(diào)。例如：對于燃油燃?xì)忮仩thttp://www.cdgj-tech.com 同一種燃料，隨著燃料厚度的增加，加大送風(fēng)量，同時應(yīng)減慢爐排速度;反之，燃料層厚度減薄時，減少送風(fēng)量的同時應(yīng)加快爐排速度，又如，在燃料厚度與送風(fēng)量不變情況下，加快爐排速度則燃盡區(qū)推遲，固體未完全燃燒損失增加;若爐排速度減慢則燃盡區(qū)提前而火床縮短;若送風(fēng)量減少則未燃盡量增大。因此，必須保證爐排速度、燃料厚度及風(fēng)量三者統(tǒng)一調(diào)整，才能保證正常的燃燒狀態(tài)。

　　　 　　 　　

　　進(jìn)入燃?xì)忮仩t的燃料中，沒有參與燃燒而被排出爐的那一部分外而引起的熱損失，稱為固體未完全燃料熱損失，中正燃?xì)忮仩t分析出以下三點。

    

　　1、灰渣含碳量損失。爐渣中含有的碳料隨燃?xì)忮仩t渣排出爐外的熱損失。

　　2、漏氣損失。在爐排上漏落而未參與燃燒的損失。

　　3、飛灰含碳量損失。未燃盡的細(xì)小碳顆粒隨煙氣飛出爐外造成的熱損失。

　　固體未完全燃料熱損失是燃用固體燃料燃?xì)忮仩t熱損失中的一個重要部分。主要影響因素有：燃料特性、燃燒方式、爐膛結(jié)構(gòu)和運(yùn)行工況等。對于氣體和液體燃料，則視其為零。

　　a、燃料特性的影響：燃料中的水分、灰分及揮發(fā)特含量均對燃燒過程有直接影響。

　　b、燃燒方式的影響：不同的燃燒方式的固體未完全燃燒熱損失差別很大。

　　c、爐子結(jié)構(gòu)的影響：層式燃燒方式中的爐拱對于燃料的著火和燃燒全過程有著決定性的影響作用。爐排的通風(fēng)孔隙與漏氣損失直接相關(guān)。

　　d、燃?xì)忮仩t運(yùn)行工況影響：鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的突然增加，運(yùn)行中的燃?xì)鈱雍穸?、爐排速度及風(fēng)量分配等均對燃燒及q4產(chǎn)生的影響。

　　總之，對燃?xì)忮仩t燃料的燃燒過程有影響的諸多因素都會對固體未完全燃燒而帶來的熱損失產(chǎn)生影響。

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　　對于自然循環(huán)的鍋爐，必須設(shè)置的鍋筒內(nèi)裝置還有進(jìn)水分配管及隔水板，中正燃?xì)忮仩t本節(jié)針對進(jìn)水分配管做詳細(xì)的說明。

    

　　進(jìn)水分配管的作用是將進(jìn)入鍋筒內(nèi)的燃?xì)忮仩t進(jìn)水合理分配到下降管入口區(qū)，對于設(shè)有燃?xì)忮仩t管束的自然循環(huán)鍋爐。燃?xì)忮仩t進(jìn)水除了分配到下降管入口處外還應(yīng)分配到下降的鍋爐管束區(qū)。之所以把鍋爐進(jìn)水首先輸送到下降管入口處或下降的鍋爐管束區(qū)，是為了保證燃?xì)忮仩t內(nèi)部按照原循環(huán)回路的結(jié)構(gòu)進(jìn)行正常水循環(huán)。各下降管究竟分配到多少水量，則按鍋爐水動力計算確定，其基本原則是各循環(huán)回路相鄰各上升管出口水溫相差越小越好。

　　在鍋殼式煙火管燃?xì)忮仩t中進(jìn)水分配管采用了下降管入口引射。利用將鍋爐的進(jìn)水高速噴入下降管內(nèi)的水噴射泵作用原理，卷吸部分鍋筒空間的水進(jìn)入下降管，由此增加了下降管與水冷壁上升管回路的循環(huán)水量，這種方法即提高水冷壁上升管內(nèi)的水速來增加吸熱量，同是又防止了高熱負(fù)荷段水冷壁管內(nèi)發(fā)生過冷沸騰現(xiàn)象，實為有效的應(yīng)用技術(shù)。

　　為了降低處于高溫段前管板的過熱、變形與裂紋，燃?xì)忮仩t進(jìn)水分配管也采用了新的措施，將部分鍋爐進(jìn)水引向前管板區(qū)域，直接沖刷、冷卻前管板，為防止前管板處高溫過熱、變形及裂紋起到了良好的保護(hù)作用。同時為了防止鍋筒底部水渣的沉積而發(fā)生鍋筒“肚皮鼓包”現(xiàn)象，在燃?xì)忮仩t進(jìn)水管上又分出一部分水直接沖刷鍋筒底部，將沉積水渣沖向后部下降管處，下降到下集箱，排污排出爐外。實踐證明，上述幾項新的應(yīng)用技術(shù)的效果是良好的。

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　　從熱水鍋爐燃料特性分析中知道，燃料中的揮發(fā)物含量越多時，在爐膛內(nèi)受熱后其析出溫度越低，而且也越容易著火。如燃料含碳量多，則其發(fā)熱量就高。中正熱水鍋爐詳細(xì)介紹。

　　對鏈條熱水鍋爐適應(yīng)的煤種應(yīng)該是，含有較多的揮發(fā)物含量以容易著火，又具有一定的含碳量以發(fā)出大量的熱量來保持足夠高的爐膛溫度的燃煤。

   

  中正熱水鍋爐

　　如果燃煤中的揮發(fā)物含量多而含碳量較少時，如褐煤，雖然容易著火，但因發(fā)熱量較低，無法開成足夠高的爐膛溫度，燃燒仍無法正常進(jìn)行。當(dāng)燃料中的含碳量高而揮發(fā)物含量較少時，如無煙煤，著火點將被推遲，熱水鍋爐燃燒過程無法全部完成，最終是大量的紅火被推出爐外。

　　對于鏈條爐而言，最適用的燃煤是即含有較多的揮發(fā)物容易著火、又含有較高的含碳量在短時間內(nèi)容易形成足夠高的爐膛溫度的煙煤。目前供暖熱水鍋爐燃煤常常不是單一的品種，而是來源不一、品種多樣、煤質(zhì)混雜。在這種情況下應(yīng)采用燃煤的搭配燃燒。搭配的原則是：讓搭配后的燃煤又含有較多的揮發(fā)物又應(yīng)具有較多的含碳量來保證較高的發(fā)熱值。

　　　 　　 　　

　　對于進(jìn)口天燃?xì)忮仩t而言，其中的高溫?zé)煔馀c鍋筒、煙管和水管、省煤器和空氣預(yù)熱器等換熱現(xiàn)象都屬于對流換熱。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t介紹如何進(jìn)行對流換熱的。
　　對流換熱是指流體與固體表面有相對運(yùn)動時發(fā)生的熱量傳遞現(xiàn)象。是依靠流體本身運(yùn)行實際能量交換的，不僅有流體的宏觀運(yùn)動，也包括在界面上的導(dǎo)熱和流體內(nèi)部的導(dǎo)熱，因而對流換熱是對流與導(dǎo)熱的聯(lián)合作用。
　　影響進(jìn)口天燃?xì)忮仩t對流換熱的因素有很多，包括流體動力、流動狀態(tài)、流體物性、表面粗糙度和表面形狀等。引起流體流動的作用力分為外力和浮升力。由外力(例如泵和風(fēng)機(jī)的作用等)引起的工質(zhì)流動時的換熱，稱為強(qiáng)迫對流換熱，采用此原理的進(jìn)口天燃?xì)忮仩t，稱為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐;由于流體內(nèi)部溫度不同導(dǎo)致密度不同而引起的流動時的換熱，稱為自然對流，利用自然對流換熱的鍋爐稱為自然循環(huán)鍋爐。
　　對于進(jìn)口天燃?xì)忮仩t對流換熱是復(fù)雜的傳熱現(xiàn)象，流體流動狀態(tài)直接影響換熱效果。由于湍流中流體單個質(zhì)點不規(guī)則運(yùn)行，產(chǎn)生湍動和渦旋，液體強(qiáng)烈混合，傳熱明顯增強(qiáng)，因而湍流流動時，對流換熱較強(qiáng)。
　　進(jìn)口天燃?xì)忮仩t對流換熱可以分為單相換熱和相變換熱。單相換熱是指在換熱過程中工質(zhì)的物相不發(fā)生改變，例如空氣的加熱和對水的加熱和冷卻等，熱水鍋爐系統(tǒng)中工質(zhì)不發(fā)生相變，屬于單相對流換熱;對于蒸汽鍋爐系統(tǒng)，液體水被加熱轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝蜻^熱蒸汽，發(fā)生了物相變化，因而屬于相變換熱。相變換熱強(qiáng)度比單相換熱高很多，因而蒸汽鍋爐要防止燒干，熱水鍋爐要避免汽化。
　　由于對流換熱過程的復(fù)雜性以及影響的因素眾多，依靠數(shù)學(xué)分析很難描述熱交熱的物理過程，一般采用實驗方法獲得準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式。進(jìn)口天燃?xì)忮仩t對流熱量一般采用牛頓冷卻公式描述。

　　　 　　 　　

　　在燃?xì)忮仩t遇到突然停電、停泵時，供暖系統(tǒng)中的循環(huán)水由到流動慣性力的作用，將會形成強(qiáng)烈的“水錘波”沖擊系統(tǒng)管路的閥門及水泵;同時鍋爐中高溫水汽化造成的水擊波，將通過管路迅速傳遞給熱用戶。

　　當(dāng)其沖擊力超過散熱器承壓能力時，將損壞散熱器，嚴(yán)重時可使燃?xì)忮仩t閥門及水泵震裂。為了防止“水錘波”造成的破壞，必須在循環(huán)水泵的進(jìn)、出水母管間連接一根裝有逆止閥的旁通管。其管徑較之進(jìn)出水母管管徑小一號，即母管管徑為DN200mm時，旁通管管徑為DN150mm。

　　旁通管路的作用在于：燃?xì)忮仩t當(dāng)循環(huán)水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于出水管路內(nèi)壓力高于進(jìn)水管路內(nèi)壓力，逆止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)突然停泵而系統(tǒng)回水管路內(nèi)“水錘波”沖向循環(huán)水泵入口處時，借助其沖擊力開啟逆止閥，迅速將“水錘波”泄向出水管內(nèi)，達(dá)到泄壓及減輕沖擊力的目的，起到良好的保護(hù)作用。

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　　濕法保養(yǎng)是將進(jìn)口天燃?xì)忮仩t及供暖系統(tǒng)管線內(nèi)，充滿加入了緩蝕藥劑的水來防止金屬腐蝕的方法。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t重點介紹何為濕法保養(yǎng)，如何進(jìn)行保養(yǎng)。

   

　　室外網(wǎng)路及室內(nèi)系統(tǒng)的管線，可直接利用運(yùn)行中原充滿于系統(tǒng)中的硬度較低的水。具體操作方法如下：

　　1、冬季運(yùn)行結(jié)束后，仍保留室外網(wǎng)路及室內(nèi)系統(tǒng)的水的充滿度;

　　2、待進(jìn)口天燃?xì)忮仩t檢修完畢，即鍋爐本體受熱面內(nèi)外部水垢、煙垢清除后，鍋爐內(nèi)部充滿水;

　　3、加入緩蝕藥劑。目前常用的緩蝕劑多為堿性藥液，其主要成分為氫氧化鈉、磷酸鈉、硫酸鈉等。緩蝕劑總量應(yīng)按進(jìn)口天燃?xì)忮仩t及供暖系統(tǒng)總?cè)菟繛榛鶞?zhǔn)，嚴(yán)格按照藥液使用說明書中的要求比例加入;

　　4、啟動循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)約4-5小時，以加入的藥液均勻混合于鍋爐及供暖系統(tǒng)所有管線內(nèi)部水中為宜;

　　5、關(guān)閉進(jìn)口天燃?xì)忮仩t及供暖系統(tǒng)的所有閥門。關(guān)閉每臺鍋爐的進(jìn)出口閥門;關(guān)閉鍋爐房內(nèi)總進(jìn)出口閥門，以與室外網(wǎng)路隔斷;關(guān)閉所有熱用戶室內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)戶井中的進(jìn)出口閥門;關(guān)閉所有室外網(wǎng)路管線區(qū)域性支干線井中閥門上，達(dá)到區(qū)域分段封閉，以利于夏季外網(wǎng)管線檢修或改造或擴(kuò)建工程中互不影響。

　　進(jìn)口天燃?xì)忮仩t采用濕法保養(yǎng)時應(yīng)該注意的問題是：當(dāng)注入鍋爐內(nèi)部的水溫低于室溫時，將造成鍋爐受熱面管壁外部的結(jié)露。此時應(yīng)該采用機(jī)械通風(fēng)方法將管壁外部的結(jié)露水消除干凈。

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