近年來開發(fā)研制的燃氣鍋爐波紋管管殼式加熱器將原有管殼式加熱器所用的光滑管波紋管代替。中正鍋爐做詳細介紹。

   

　　由于波紋管的傳熱系數(shù)是光滑管的2倍，大大減小了換熱面積，使得加熱器的體積大為縮小，制造成本降低，從而在燃氣鍋爐供暖系統(tǒng)中得到廣泛的使用。

　　為了提高使用壽命及強度，所用材料一般為不銹鋼鋼管。它的特點在于：由于流體在管內的流動是旋轉流動，破壞了管壁的邊界層，不僅傳熱系數(shù)大大提高，而且流體中的雜質與管壁的黏結力降低。

　　實際的傳熱系數(shù)如下：汽一水加熱器：2500-4500w

　　水一水加熱器：2000-4000W

　　另外燃氣鍋爐http://www.cdgj-tech.com 表面式加熱器的種類很多，從管殼式到板式、螺旋板式。管殼式加熱器是早期供暖系統(tǒng)中較廣泛應用的加熱器一種。

　　　 　　 　　

　　利用補水泵把水直接壓入燃氣鍋爐供暖系統(tǒng)來達到定壓的方式稱為補水泵定壓。補水泵定壓必須配備補給水箱，儲存一定數(shù)量的補給水，以備當系統(tǒng)補水量大于軟化供水量時的補充。中正燃氣鍋爐分享如下內容：

　　補水泵的定壓值設定在電接點壓力表上，定壓值上下限設置為±0.025MPa，當由于系統(tǒng)的漏泄而壓力下降到設定值的下限時補水泵啟動開始補水，當?shù)竭_設定值的上限時停止補水。電接點壓力表配有報警裝置，以便于更加有效地保證補水泵的定壓作用。在循環(huán)水泵的出口管道上安裝有一個安全閥，以系統(tǒng)的供水壓力過高時自動泄水之用。為了掌握日常的補水量在補水泵的入口裝有水表，每日定時記錄補水量，以此來了解和掌握燃氣鍋爐供暖系統(tǒng)的泄露情況。

　　由于燃氣鍋爐補水泵的頻繁啟動，造成供暖系統(tǒng)的壓力波動范圍較大，且對補水泵電機的使用壽命有影響 。

　　在燃氣鍋爐補水泵定壓方式中，補水泵的選擇是關鍵因素，要考慮正常補水量和事故補水量，一般按照系統(tǒng)循環(huán)水量的3%-5%計算。

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　　眾所周知，燃氣鍋爐的腐蝕對鍋爐本體的危害有多嚴重，腐蝕的層面、原因等也分很多種，中正燃氣鍋爐針對電化學腐蝕說詳細說明。

    

　　除化學腐蝕外，燃氣鍋爐常發(fā)生電化學腐蝕。電化學腐蝕是由于電子的流動而產(chǎn)生的，正如電池一樣，當金屬與水溶液接觸時，當金屬表面結有水垢或氧化膜等時，由于金屬本身含有雜質，在純鐵和雜質之間產(chǎn)生了電位差。由于水本身是電介質，形成了純鐵和雜質之間電子的流動。由此電子的流動，使純鐵不斷失去電子而產(chǎn)生腐蝕。如果采取某種措施，控制住電子的流動，則會使燃氣鍋爐腐蝕減緩或停止，這種現(xiàn)象稱為“極化”。反之，如果消除極化現(xiàn)象，稱為去極化，則加劇腐蝕過程。能夠引起去極化作用的物質稱為去極化劑，水中的溶解氧、氫和二氧化碳等都是去極化劑。

　　鍋殼式水中管燃氣鍋爐的煙管處于水平布置。由于煙火管孔橋中水的上升速度較緩慢，燃氣鍋爐循環(huán)水中含有的水渣等沉淀物容易積存在煙管水平段上半部。由于管壁表面的沉淀物增加了熱阻而使管壁溫度升高，加速了滲透到沉積物下爐水的濃縮，從而使沉積物下爐水中的雜質增多，加快了金屬的電化學腐蝕。在實踐中我們常?？梢钥吹剑焦芏紊习氩扛g嚴重而其他部分無腐蝕的煙火管。

　　由此可見，為了避免和減緩燃氣鍋爐金屬的電化學腐蝕，必須控制爐水的PH值，并采取措施除去水中的溶解氣體和保持一定的堿度。

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　　燃氣鍋爐爆炸事故一旦發(fā)生其嚴重后果是無法挽回的。因此必須貫徹“重在預防”的安全生產(chǎn)方針，針對有效的管理與具體措施：保證燃氣鍋爐的精心設計與制造;優(yōu)質的安裝質量;中正鍋爐建議依“安全、可靠、經(jīng)濟、合理”的運行管理方針來防止和避免燃氣鍋爐事故的產(chǎn)生。

    

　　1、制造、改造燃氣鍋爐要精心設計：嚴格遵照有關安全技術規(guī)范要求，做到結構合理、材質合格、計算數(shù)據(jù)與尺寸確定準確。

　　2、制造、安裝及改造燃氣鍋爐：必須按照設計圖紙及設計文件要求施工，嚴格貫徹執(zhí)行加工工藝程序及質量檢驗制度，保證施工質量。

　　3、燃氣鍋爐本體及附屬設備的安全除掉必須齊全、靈敏而可靠、應定期進行檢驗與校定。對已失效的附件應及時更換。

　　4、嚴格保證燃氣鍋爐的水處理工作：加強鍋爐檢修及維護保養(yǎng)工作;定期進行燃氣鍋爐內外部檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，將事故消滅在萌芽之中。

　　5、配備專業(yè)的技術管理人員：建立健全設備安全技術操作規(guī)程和以崗位責任制為中心的各項規(guī)章制度，切實做好燃氣鍋爐的安全技術管理工作。

　　6、燃氣鍋爐司爐人員必須經(jīng)過安全技術操作培訓，考核合格后持證上崗才能進行獨立操作。嚴格遵守勞動紀律和操作規(guī)程，努力提高運行操作技術水平和判斷、處理事故的能力。相關信息登陸http://www.cdgj-tech.com

　　　 　　 　　

　　在具有蒸汽熱源的燃氣鍋爐供暖系統(tǒng)中，熱量的交換是通過蒸汽的凝結放熱來將熱量傳遞給被加熱介質的，其方式可采用表面式或混合式。中正燃氣鍋爐針對蒸汽給予凝結放熱發(fā)揮的作用詳細介紹。

　　蒸汽通過燃氣鍋爐熱交換器中的凝結過程將熱量傳遞給水，過熱蒸汽變成飽和蒸汽，飽和蒸汽則在凝結過程中釋放汽化潛熱而變成凝結水，同時將熱量傳遞給燃氣鍋爐受熱面或直接傳遞給被加熱介質。蒸汽在凝結時的放熱系數(shù)極大，約為5000-15000W/。因此在熱交換器內傳熱速率的影響因素主要方面在于管內的傳熱系數(shù)。欲增強傳熱速率必須增強管內的傳熱過程，如增大管內介質的流動速度或增加傳熱面積等。當然，受熱面金屬的導熱性能也是決定性的影響因素。

　　如：在100℃條件下，幾種金屬的導熱系數(shù)為：

　　鋁：=240W/(m²·℃);

　　銅：=393W/(m²·℃);

　　碳鋼：=42.8-52W/(m²·℃);

　　不銹鋼：=16.6W/(m²·℃);

　　除了燃氣鍋爐受熱面金屬材料的導熱系數(shù)以外，對于熱交換器傳熱速率的影響因素還有：蒸汽濕度、蒸汽中含有的空氣量及受熱面的結垢系數(shù)。

　　燃氣鍋爐熱交換器內部的傳熱過程常常由于受熱面的結垢影響，使傳熱系數(shù)降低。由于受熱面的結垢而增加的附加熱阻，可用污染系數(shù)來表示，顯然，污染系數(shù)越大，傳熱過程所受到的影響越大，當污染系數(shù)為0.1-0.2時，專傳遞相等熱量所需要增加的傳熱面積將增加10%-30%?？梢姡細忮仩t受熱面上結垢所引起的對于傳熱過程的影響是相當大的，其原因就是在于水垢的導熱系數(shù)很小，這一點在這里不再詳述。

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　　燃氣鍋爐利用密閉罐內氣體的壓力來達到定壓的目的稱為氣體定壓，根據(jù)罐內充入的氣體種類分為氮氣定壓與空氣定壓兩種。為了防止空氣中的氧氣溶于水而腐蝕管道，空氣定壓罐中裝有皮壤來將空氣與水隔離。

   

　　燃氣鍋爐供暖系統(tǒng)的定壓依靠罐內的氮氣壓力來控制。氮氣由氮氣瓶供給，經(jīng)減壓后進入罐內，并在最低水們時，保持罐內一定的壓力作為系統(tǒng)的定壓值。隨著供暖系統(tǒng)的熱脹冷縮水容積發(fā)生變化時，罐內氣體空間的容積和壓力也相應地發(fā)生變化。

　　當系統(tǒng)內水受熱而膨脹時，罐內水位上升，罐內氣體被壓縮而壓力升高。當水位達到最高水位時，罐內壓力達到定壓值的上限值。如果此時壓力繼續(xù)升高，則通過水位信號器打開排水閥將罐內壓力降低。若仍不足以有效地降壓，則排氣閥自動排氣而泄壓。

　　當系統(tǒng)中水冷縮或泄露時，罐內水位下降，則通過水位信號器開啟補水泵向系統(tǒng)內補水。燃氣鍋爐http://www.cdgj-tech.com 氣體定壓方式仍需采用補水泵，是用氣體罐來設定定壓值的裝置，與補水泵定壓水式直接用電接電壓力表設定定壓值相比較，裝置系統(tǒng)復雜、運行費用高，不宜選用。

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 　 天燃氣鍋爐的排污水是直接放到污水油中，另外，移氣燃燒的余煙經(jīng)省煤器冷卻后溫度為190℃左右，其大量熱能也被浪費掉了，為此，將其熱能回收再利用.從而提高天燃氣鍋爐熱效率.降低天然氣消耗.經(jīng)改造驗證，節(jié)約能源.即環(huán)保又增效。

　　改造后燃氣鍋爐水處理工藝流程如下圖l所示:鍋爐供水氧化方式為常溫過慮式海綿鐵除氧。經(jīng)常溫軟化、除氧后軟水經(jīng)高壓供水泵打壓后.進入天燃氣鍋爐提煙筒下部省煤器進入鍋爐。燃氣燃燒后尾煙余熱經(jīng)省煤器熱交換后仍有190℃左右的余熱隨煙氣排走。天燃氣鍋爐需定時排故污水.以維持其管路的清潔和安全.排污水直接進入排污膨脹節(jié)后經(jīng)減壓增容，流入地下污水池，排出污水溫度為180,富含大量熱能彼浪費。

         

　　如果增加熱交換器，吸收污水和尾煙余熱.提高供水溫度不僅可節(jié)約能源.而且減少污染排放。按除氧水箱水溫增加1℃，計算節(jié)約燃料消耗量如下：

         

　　即天燃氣鍋爐供水溫度每提高1℃水溫，節(jié)約燃氣消耗1.546 立方米，經(jīng)濟效益較大。

　　　 　　 　　

　　燃氣鍋爐及供暖系統(tǒng)的腐蝕來源于兩方面：運行期間的腐蝕和停爐期間因保養(yǎng)不妥而生產(chǎn)的腐蝕，簡言之，運行腐蝕與停爐腐蝕。中正燃氣鍋爐分析這兩方面腐蝕生成的原因。

    

　　運行腐蝕是由系統(tǒng)循環(huán)水中的溶解氧造成的，而燃氣鍋爐停爐腐蝕是由于大氣中的氧氣進入供暖系統(tǒng)內部而造成的。兩者相比較其損壞的嚴重程度，保養(yǎng)不善引起的停爐腐蝕遠大于運行腐蝕。對于水中含氧量的測試表面，當容器中的水與大氣直接接觸時，水中的溶解氧量可達到8.5-10mg/L，而運行期間循環(huán)水中的溶解氧量為3.5ml/L。

　　這首先說明，燃氣鍋爐停爐期間與金屬接觸的氧量遠大于運行期間，再者，停爐期間的腐蝕是靜止狀態(tài)下的，而運行腐蝕是動態(tài)下的腐蝕。停爐期間，當燃氣鍋爐、外網(wǎng)及室內管道系統(tǒng)無保養(yǎng)措施而處于空腔狀態(tài)時，如果某一處管道中存留有水，則該處金屬的腐蝕將十分嚴重的。因為當水中的氧量耗盡后，將會有新的空氣不斷溶進水中而使腐蝕過程不間斷地持續(xù)下去。

　　在燃氣鍋爐http://www.cdgj-tech.com運行期間，雖然循環(huán)水中含有大量的溶解氧，但畢竟是大氣與系統(tǒng)隔絕，溶解氧量較少，而且循環(huán)水流速度較高，對于金屬的腐蝕程度遠小于停爐腐蝕。