（1）低壓鍋爐出口蒸汽壓力小于或等于2.45MPa的鍋爐，其蒸汽溫度多為飽和溫度或不高于400℃。

（2）中壓鍋爐出口蒸汽壓力為2.94 — 4.90MPa的鍋爐。中壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為3.83MPa，蒸汽溫度為450℃。

（3）高壓鍋爐出口蒸汽壓力為7.84 — 10.8MPa的鍋爐。高壓鍋爐出口蒸汽壓力為9.81MPa,出口蒸汽溫度多為540℃。

（4）超高壓鍋爐出口蒸壓力為11.8—14.7MPa的鍋爐。超高壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為13.7MPa，蒸汽出口溫度為540℃,少數(shù)為555℃。

（5）亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力為15.7—19.6MPa的鍋爐。亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為16.7MPa，出口蒸汽溫度為540℃或555℃,少數(shù)為570℃。

    一、鍋爐燃燒器工作原理： 
    鍋爐燃燒器油泵是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。 
    鍋爐燃燒器油泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。 
    二、鍋爐燃燒器運行維護(hù)操作方法：
    1、起動： 
    （1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。 
    （2）盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音。 
    （3）首次啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。 
    （4）啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴(yán)禁閉閥啟動。 
    （5）驗證電機轉(zhuǎn)動方向后，啟動電機。 
    2、停車： 
    （1）關(guān)閉電動機。 
    （2）關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門。

    中正鍋爐發(fā)展至今，已經(jīng)具備完善的服務(wù)體系，為用戶提供全過程、全身心、全方位、全天候的服務(wù)，其中包括安裝全過程技術(shù)指導(dǎo)、72小時鍋爐房陪伴運行以及對運維人員免費進(jìn)行培訓(xùn)等。

蒸汽鍋爐作為眾多企業(yè)生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，在其正常運轉(zhuǎn)時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠。同時司爐工應(yīng)該定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。中正鍋爐作為國內(nèi)大型的工業(yè)鍋爐制造商，不僅僅為用戶提供高質(zhì)量的蒸汽鍋爐，同時還為用戶提供免費的運維培訓(xùn)，切實為用戶提升效益。下面中正鍋爐總結(jié)了幾點重要的操作注意事項：

1、給水要求：燃?xì)庹羝仩t給水需要進(jìn)行處理，給水應(yīng)符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”。

2、鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或最低水位，水位表內(nèi)的水一般有微微晃動的現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。

3、水位表：每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然沖洗仍沒有效時，應(yīng)予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時進(jìn)行修理，如兩個同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐、直至一個水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運行。

4、蒸汽鍋爐給水設(shè)備：(1)所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢驗，如有故障立即進(jìn)行修理。(2)鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長流。省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用蠟燭火靠近試驗)應(yīng)用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽鍋爐蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力。

6、壓力表：壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應(yīng)校驗一次，如讀數(shù)相差超過±2.5%應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

7、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗，每閣2-4星期應(yīng)升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。

8、蒸汽鍋爐排污閥：定期排污(每班一次）

     鍋爐在工程師設(shè)計階段，就有設(shè)計效率，而一般來說，實際運行和設(shè)計熱效率是差不多的。例如中正鍋爐的油氣爐熱效率大于98%，中正低氮型循環(huán)流化床鍋爐效率通常高于88%。但是鍋爐效率并不是固定的，若您的設(shè)備運行效率低于設(shè)計效率，那么完全可以采取措施來提高鍋爐熱效率。

     鍋爐熱效率是闡明鍋爐經(jīng)濟功能的一個重要目標(biāo)，熱效率高就闡明鍋爐經(jīng)濟性高，浪費燃料降低了一次動力耗費，提高鍋爐熱效率的重點是降低鍋爐排煙熱損失和機械未完全熄滅損失。

1、降低鍋爐排煙熱損失

（1）降高空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率；

（2）嚴(yán)厲控制鍋爐鍋水水質(zhì)目標(biāo)，當(dāng)水冷壁管內(nèi)含垢量到達(dá)400mg/m 時，應(yīng)及時酸洗；

（3）盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)燃料，降高空氣預(yù)熱器入口空氣溫度，古代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預(yù)熱器，避免空氣預(yù)熱器冷前端受熱面上結(jié)露，招致空氣預(yù)熱器高溫腐蝕。

2、降低機械未完全熄滅熱損失

（1）依據(jù)鍋爐負(fù)荷及工夫調(diào)整熄滅工況，合理配風(fēng)，讓燃料在爐膛內(nèi)充沛熄滅；

（2）依據(jù)燃料揮發(fā)分及工夫調(diào)整給料量，使燃料量維持合適。

3、降低鍋爐的散熱損失，次要增強鍋爐管道及本體保溫層的維護(hù)和檢修。

a)排污要在鍋爐壓火或低負(fù)荷時進(jìn)行，且應(yīng)短促間斷進(jìn)行；

b) 排污前要將鍋爐水位調(diào)至接近正常水位上限，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，防止造成鍋爐缺水；

c)操作排污閥的人員，若不能直接觀察到水位計的水位時。應(yīng)與水位計的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進(jìn)行排污；

d)每隔八小時必須排污一次。若多臺鍋爐共用一根排污總管，而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時，禁止同時排污；

e) 排污時不應(yīng)進(jìn)行其他操作，若必需進(jìn)行其他操作時，應(yīng)先停止排污；

f) 排污時，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，再間斷開、關(guān)遠(yuǎn)離鍋爐的快開閥，進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關(guān)閉；

g) 排污操作結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污管道出口確認(rèn)無泄漏。

1. 檢查潤滑油的質(zhì)量和數(shù)量，確認(rèn)符合要求;

2. 檢查軸承密封蓋和密封，檢查軸承冷卻水，確認(rèn)完好;

3. 檢查機殼內(nèi)、聯(lián)軸器附近、傳動帶防護(hù)裝置等處，應(yīng)無妨礙轉(zhuǎn)動的雜物;

4. 檢查全部的基礎(chǔ)地腳螺栓，應(yīng)保證緊固。起動前用手轉(zhuǎn)動葉輪一次一二次。確認(rèn)葉輪無卡住和摩擦聲;

5. 關(guān)閉風(fēng)機人口調(diào)節(jié)裝置擋板;

6. 檢查無誤方可啟動風(fēng)機，并核對風(fēng)機轉(zhuǎn)向。確認(rèn)電動機電流在要求范圍之內(nèi);

7. 風(fēng)機起動后，逐漸開大風(fēng)機人口調(diào)節(jié)裝置擋板至合適風(fēng)量。

中正鍋爐始終堅持“提供產(chǎn)品，是我們的榮譽；保駕護(hù)航，是我們的責(zé)任”為發(fā)展理念，為用戶提供完善的四全服務(wù)體系，其中包括全過程技術(shù)指導(dǎo)，運維人員免費培訓(xùn)，72小時陪伴運行等。